塑胶跑道基层表面处理
（1）水分的排除
混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。
（2）对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：
酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
（3）对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。
在塑胶跑道材料胶粘剂的制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素是:
1.反应温度
反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品质量，进而影响塑料制品的性能。高温合成时粘度明显增加，严重时可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
2.反应原料比例
原料配比是关键的工艺条件。不仅与生产成本有关，还直接影响胶粘剂的质量。第二次反应的原料配比好。即MDI∶多元醇∶三∶三= 15∶30∶2∶3
3.混合速度
反应初期控制搅拌速度，反应体系粘度小。随着MDI的加入，粘度增加。如果搅拌速度太慢，反应物料会分散不均匀，反应不均匀导致局部粘度过大。搅拌速度过快，容易使反应液起泡飞溅，釜壁容易形成结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度应控制在100 ~ 200转/分钟。
4.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。只有通过合适的反应时间才能获得佳粘度。图2显示了反应时间和粘度之间的关系。实践表明，反应时间应控制在3h以内。，可以达到半固化状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
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