橡胶跑道与塑胶跑道有啥区别？
1、 橡胶跑道和塑胶跑道都是需要人工施工才能投入使用的，从难度上区分，前者会更对跟方面的要求会更高一点，尤其是平整地的要求，后者的话只要误差不大，严格按照比例混合原材料便能施工。
2、 再就是不论哪种跑道都需要用原材料制作，橡胶跑道主要选用天然胶加工而成，更环保，所以价格上会偏高一点，塑胶跑道的话由不同的元素制作合成，价格方面或许会更亲民一点。
3、 从使用方面分析，据统计橡胶跑道的寿命大概有十年左右，即便后续用不了了能被回收利用对环境的污染更小，塑胶跑道的话估计三年左右，回收后与前者相比较会有一定的污染性。
依照供给的图纸进行，然后在支架上进行滑道及滑道护板的装置。完成滑道的安装后再进行平台上其他挡板以及顶部件的安装，根据不同的滑梯有不同的安装步骤。透气型塑胶跑道生产厂家是现代田径运动场地必备的一部分，也是许多国际性比赛的塑胶场地类型。同时，混合性颗粒塑胶跑道具有经济实用，而且维护保养简单的特点，可以大限度的吸收强劲冲击，因而还广泛适用于各种比赛场地。
透气型塑胶跑道铺设时，需要由的塑胶跑道厂技术人员进行施工操作。首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。透气型塑胶跑道厂家待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺到底层，用塑胶底材按掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。
在塑胶跑道材料胶粘剂的制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素是:
1.反应温度
反应温度是一个重要的工艺参数。温度直接影响产品质量，进而影响塑料制品的性能。高温合成时粘度明显增加，严重时可达到半固化状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
2.反应原料比例
原料配比是关键的工艺条件。不仅与生产成本有关，还直接影响胶粘剂的质量。第二次反应的原料配比好。即MDI∶多元醇∶三∶三= 15∶30∶2∶3
3.混合速度
反应初期控制搅拌速度，反应体系粘度小。随着MDI的加入，粘度增加。如果搅拌速度太慢，反应物料会分散不均匀，反应不均匀导致局部粘度过大。搅拌速度过快，容易使反应液起泡飞溅，釜壁容易形成结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度应控制在100 ~ 200转/分钟。
4.反应时间
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。只有通过合适的反应时间才能获得佳粘度。图2显示了反应时间和粘度之间的关系。实践表明，反应时间应控制在3h以内。，可以达到半固化状态。根据塑料制品的要求和实际应用情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pas范围内为宜。具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，胶粘剂的粘度为2.4Pa·s
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