环氧地坪漆的一个重要特征是整体上是无缝的，但是由于地坪在施工过程中没有注意一些细节，因此我们经常发现环氧地坪漆在施工后会破损。
缺陷状态：
1、环氧地坪细裂：涂装后产生肉眼难以识别，但用十倍显微镜可以清晰观察到的细纹。它是由涂层内部的收缩力超过涂层本身的内聚力引起的。不破坏涂层的美观，是涂层老化的必然结果。但如果这发生在画后不久，那就是病。
2、环氧地坪粗裂：涂装后不久，环氧地坪厂家，涂膜产生明显的粗裂，有时可见到底裂现象。
3、环氧地板开裂：涂层后，涂层的形状类似乌龟背上的裂缝。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有这种类似现象。
要注意预防。防止环氧地坪漆开裂的方法如下。
1.面漆的硬度不应太高。注意涂料配方中涂膜的柔韧性。
2.环氧地坪漆制造商严格控制现场施工，并等待当前的漆层完全干燥，然后再进行下一个漆层。
3.面漆的挥发性成分不应过多。
4.请注意，中间涂层的柔韧性不应太软，表面涂层的硬度不应太硬。
5.请注意，环氧地坪，面漆和固化剂只能在充分混合后才能使用。
6.注意地板施工中每种地板涂料的厚度，并严格遵循正确的环氧地坪漆施工工艺。
环氧地坪涂料施工干燥后，经过一段时间仍有黏指的现象或已干燥的涂膜又出现黏性的现象。那么出现这种现象的原因是什么呢？我们在施工过程中又该如何避免呢？具体的，跟着小编一起往下了解一下。
环氧地坪出现发黏（回黏、返黏）原因1、在氧化型的底漆、腻子没有干透之前就涂二道漆；
2、在高温高湿地区或场合下施工，涂膜表层下未干硬的流态组分逐渐渗出物面；
3、表面处理不干净。被涂物表面或底材含有油污、蜡质、酸碱等，经涂装后，环氧地坪施工，遇热则会渗出物面而使涂膜发黏；
4、涂膜施工后在烈日下暴晒，涂膜又太厚；
5、所用涂料中含有半干性油或不干性油，稀释剂中混有不易挥发的高沸点溶剂（如煤油、柴油等）；
6、底材（例如混凝土地面、水泥墙等）中含有的碱性物质使涂膜皂化而软化；
7、涂料在施工中遇冰冻、雨淋和霜打等。
解决办法1、应在头道漆充分干透之后再涂二道漆；
2、在高温高湿场合下施工，应适当延长每道漆施工的间隔时间；
3、应按规定，被涂物表面处理干净后再施工；
4、涂膜施工后不能暴露在烈日下，每道涂层不宜太厚；
5、应注意所用涂料树脂和溶剂的组成；
6、在含碱性物质的底材涂装前应洗净或在其上涂上抗碱封闭底漆；
7、施工中应避免恶劣的天气环境对涂料施工带来的影响。
环氧地坪的好坏与工序之重要性：
一、环氧地坪表面的处理
1、新竣工的地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。 7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰强渗封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，环氧自流平地坪，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。 2、地坪封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
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