塑胶地板的施工环境要求
温度：不得低于15℃。
表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。
表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。
裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝。
表面清洁度：油污.蜡.漆.颜料等残余物质必须去除。
表面硬度：用锋利的凿子快速切锉表面，不应有痕迹或槽。
地面不得起沙。
材料搬运时应两人以上抬运。
1、地板的铺装--预铺及裁割
1）无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，室外塑胶地板，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。同时按箭头同方向排放。材料要按同一编号施工，避免色差。
2 ）使用专用的修边器对卷采的毛边进行切割清理。
3 ）块材铺设时，两块材料之间应紧贴尽量减少接缝。
4）卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。
塑胶地板将逐渐从功能型的材料转向普及型的材料，未来的发展趋势将主要集中在环保、自然和抗污三个方面。
目前国内对产品环保性的理解与欧洲存在较大差距，国内还只是停留在产品无毒无害这一较低水平的认知，所依据的仅是国标GB18586有害物质限量，而实际上产品的环保型应从几个方面综合考量：
1、增塑剂原料：欧洲强制要求所添加的增塑剂应为纯环保增塑剂（中文名邻苯二甲酸二异壬酯，英文名DINP），这与目前国内所采用的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（英文名DOP）有所不同，DINP的挥发性、迁移性和毒性低于DOP。
2、欧洲对有害物质限量不采用材料中含量的检测，而是采用释放量的检测，而新的美国Floorscore室内空气质量认证更是在释放量的基础上检测空气质量标准。
3、BRE绿色环保认证则从地球环境资源保护的角度对产品提出更高的要求，包括应采用回收PVC循环利用。
生产工艺往往决定着产品的技术特性，塑胶地板目前采用压延法和涂覆法的不同生产工艺，宣城塑胶地板，目前市场上同质透芯和密实底分层复合主要采用压延法，而发泡底分层复合则大都采用涂覆法。
耐磨性能是塑胶地板在商用领域衡量的重要技术参数，但行业中存在简单化追求高耐磨等级的现象， EN649/651-1997版标准的耐磨等级分项标准采用EN660-1厚度损失法和EN660-2体积损失法，分别依照后测试磨耗量划分为F、M、P、T四个级别，实施的过程中出现同一款产品因不同测试方式划定的级别差异较大，EN649/651-2006版标准则取消了EN660-1厚度损失法仅允许采用EN660-2体积损失法，但目前市场上很多产品随意标注耐磨等级，既不说明采用的检测方法，也无法提供检测报告为依据。事实上耐磨性能的界定一直是欧洲地板界争论不休的一个议题，塑胶地板厂家，其关键问题在于采用磨耗量损失法因检测设备、耗材以及取样的不同，测试值偏差非常之大，相比之下欧洲市场用户更重视EN685产品应用范围，塑胶地板批发，简单的说用户宁可选择适用于商业环境的P级产品也不会考虑适用于居家环境的T级产品。新咨询显示，新的ISO10581和10582标准将彻底改变耐磨等级的界定方法，通过分解测试PVC树脂及其助剂的含量来界定I类（＞55%含量）、II类（35%＜含量≤55%）、III类（≤35%含量）。
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